Степень технологичности железобетонных конструкций

Формование железобетонных изделий

Разогревается участок арматуры длиной не менее 160 мм, расположенный в 100 мм от торца изделия. Резак располагается на расстоянии 12...15 см от арматуры так, чтобы пламя охватывало все проволоки пряди. Продолжительность разогрева арматуры для плавного отпуска — не менее 4 мин. После отпуска натяжения арматуру перерезают в местах ее разогрева. Физические основы уплотнения и формоизменения бетонных смесей Свежеприготовленная бетонная смесь обладает рыхлой нестабильной структурой с высокой пористостью и значительным объемом вовлеченного воздуха (особенно при низком водосодержании смеси). Необходимое условие получения однородного по прочности и плотности бетона — уплотнение бетонной смеси на стадии формования изделий. Высокоподвижные и литые бетонные смеси, характеризуемые низким предельным сопротивлением сдвигу, легко деформируются и заполняют форму под действием силы тяжести. При этом основной объем вовлеченного воздуха поднимается вверх и удаляется, что приводит к стабилизации и уплотнению структуры бетонной смеси.

Методы теплового воздействия на твердеющий бетон классифицируются по виду воздействия теплоносителя на бетон (непосредственное соприкосновение теплоносителя и бетона; контактный прогрев через поверхность нагрева; прогрев с промежуточным теплоносителем); по режиму действия установок (периодического и непрерывного); по виду теплоносителя (прогрев паром; прогрев в паровоздушной среде; «сухой» прогрев горячим воздухом, дымовыми газами; электропрогрев; прогрев высокотемпературными теплоносителями). В среде насыщенного пара (влажность 100%, температура 100°С) гидратация вяжущего происходит наиболее быстро и полно. Этот процесс возможен при условии сохранения воды затворения в жидкой фазе. Поэтому при повышении температуры обработки и непосредственном соприкосновении теплоносителя с бетоном необходимо повысить давление среды.

Категории

Формование железобетонных изделий